一、佛山速能環境科技有限公司研發的熱能閉環能源站（等焓增溫設備），運用于噴霧干燥塔磷酸鐵鋰干燥生產線，節能效果顯著。本項目針對某工廠磷酸鐵鋰材料生產線上的一臺風量為20,000 m3/h的噴霧干燥塔。其原有工藝能耗高，能源浪費嚴重。
原工藝概述：環境新風（20°C）通過蒸汽換熱器加熱至180°C的高溫干燥風，送入噴霧干燥塔。熱風在塔內瞬間蒸發漿料中的水分（溶劑），實現物料干燥。
完成干燥過程后，塔內排出溫度約為90°C的濕熱廢氣。該廢氣含有大量水蒸氣，潛熱和顯熱值均很高，直接排放不僅浪費能源，也增加了環境熱負荷。
原系統能耗：蒸汽耗量：2.8 噸/小時，按年運行時間計算，年蒸汽費用高達 485萬元。
二、 節能改造目標：
節能降耗：高效回收排放廢氣中的低品位熱能，大幅降低蒸汽消耗。
降本增效：顯著降低生產運營成本，提升產品市場競爭力。
綠色減排：減少碳排放，滿足國家雙碳政策要求。
三、 節能改造方案核心：速能五效閉環能源站（等焓增溫設備）
本方案采用 “五效閉環能源站” 技術對干燥系統進行節能改造。該設備是一種基于多效熱回收原理的等焓增溫系統，核心在于高效回收濕熱廢氣中的冷凝潛熱和顯熱。
1. 系統工作原理：
吸熱側（廢氣處理）：從干燥塔排出的90°C高溫高濕廢氣進入能源站，依次通過多級效體（五效）。在此過程中，廢氣被逐步降溫，其蘊含的顯熱被回收，同時水蒸汽冷凝釋放出的大量潛熱也被高效吸收。最終廢氣以約30°C的低焓值狀態排放，能量被最大限度“榨干”。
放熱側（新風預熱）：環境新風（20°C）逆向進入能源站，依次流經各效體，吸收回收來的熱量，被逐步加熱至130°C。
能量閉環：新風和廢氣在能源站內通過換熱器壁面進行非接觸式的熱量交換，實現能量在系統內部的閉環傳遞，避免了交叉污染，特別適合對進風潔凈度要求高的工藝。
2. 工藝流程圖（改造后）：
環境新風(20°C) → 五效閉環能源站 → 預熱新風(130°C) → 蒸汽加熱器（補充加熱） → 干熱風(180°C) → 噴霧干燥塔 → 濕熱廢氣(90°C) → 五效閉環能源站 → 低溫廢氣(~30°C) → 排放至大氣
四、 節能效果與經濟性分析
指標項 | 改造前 | 改造后 | 節能量/效益 |
蒸汽用量 | 2.8 噸/小時 | 0.9 噸/小時 | 節省 1.9 噸/小時 |
年蒸汽費用 | 485 萬元 | 160 萬元 | 節省 325 萬元 |
能源站電耗 | 0 千瓦 | 122 千瓦 | 新增電費約78萬元/年 |
年凈收益 | - | - | 約 247 萬元 |
節能率 | - | - | 51% |
投資回報期 | - | - | 預計 < 2 年 |
熱回收能效COP | - | > 6.0 | - |
降碳率 | - | - | 67% |
分析說明：
COP值：能源站輸入122kW電能，可回收736kW的熱能，能效比（COP）高達6.0以上，意味著每消耗1份電能，可搬運回收6份熱能，效率極高。
經濟效益：盡管設備運行產生約78萬元/年的電費，但蒸汽費用的降幅遠大于此，每年可產生247萬元的凈經濟效益。
環保效益：節能即減排，該項目同步實現了67% 的碳減排，環保效益顯著。
五、 實施方案建議
現場勘查：對現有干燥塔進行精確測錄，包括風量、進出口溫度濕度、現有蒸汽耗量等，為定制化設計提供數據支撐。
非標設計：根據現場空間和工藝參數，設計定制化的五效閉環能源站尺寸、效體結構和換熱面積。
安裝施工：可利用工廠停產檢修期進行安裝，對接新舊風管和循環水系（如有），確保系統密封性和保溫性，無需改變生產工藝。
調試與培訓：設備安裝。完成后進行系統聯動調試，優化運行參數，并對甲方操作人員進行系統培訓。
運營維護：系統自動化程度高，運營維護操作簡單。
六、 結論
通過對2萬風量噴霧干燥塔實施五效閉環能源站節能改造，成功將廢棄的低溫熱能轉化為可利用的高品位熱能，用于新風的深度預熱。該技術方案技術先進、經濟性顯著、回報周期短，不僅大幅降低了生產成本，更積極響應了國家節能減排的號召，為同類型高能耗、高排廢的干燥工藝提供了極具價值的改造范例。
文章來自速能官網（m.hfdry.cn)