? ? ? 速潽捷熱源解決方案應用于皮革廠烘干線項目中，節能的效果良好，以下為相關的方案：

? ? ??皮革廠烘干線熱源解決方案：方案一 ——多級蒸發冷凝熱能回收節能改造方案（皮革涂布干燥項目）已經在前面的文章中講過，下面講一下方案二：效高溫閉環能源站方案，送風140℃

?本方案提供一種高溫閉環除濕熱泵干燥技術，采用對流干燥的形式降低物料的含水率，干燥過程實現閉式除濕，除濕的同時吸收介質中水蒸氣的冷凝潛熱，送風溫度更高，濕度更低，更節能環保且生產效率提升，運行費用相比較天然氣燃燒爐，生物質顆粒燃燒爐，開式熱泵等熱源設備更節省。

1, 多級蒸發冷凝高溫閉環能源站系統示意圖：

? ?從干燥箱內排出的濕熱空氣經過回熱循環蒸發預冷段，實現熱回收，降溫后再經過多級蒸發實現對濕空氣除濕干燥，同時實現水蒸氣冷凝潛熱和降溫過程中的顯熱回收；干燥的循環風隨后經過回熱循環冷凝器再熱段預熱，預熱后經過多級冷凝器升溫提升干熱風的溫度后進入干燥箱。整個除濕干燥升溫過程為等焓轉化，補充少量熱能，即可實現干熱風自升溫高效除濕干燥。

2，技術優勢：

多級蒸發冷凝，運行更高效；

多級組合，分段運行，每一個熱泵壓縮循環都在該冷媒最優工況點，運行更高效；

全熱泵運行，出風溫度更高；

R1233ze高蒸發高冷凝壓縮機，送風溫度140℃，烘干產能有保障；全新技術，突破熱泵低出風溫度局限。

閉式系統，運行更可靠，更穩定；

閉式循環，除濕冷凝工況穩定；系統運行不受外界環境溫濕度影響，春夏秋冬四季，東西南北中安全運行；?

變頻更精準，更符合干燥工藝；

艾默生高溫變頻烘干專用壓縮機，除濕風量變頻調節，更符合干燥工藝曲線，運行更節能。

除濕風量調節技術，除濕量更大；

多級蒸發冷凝結合除濕風量調節，送風濕度更低；確保同樣的除濕量即保證烘干產能前提下，送風溫度可以更低；

熱管回熱循環技術，更低能耗；

熱管充注介質相變傳熱，逆流換熱，等溫運行，全熱回收效率高；

傳熱時沒有額外的能量損耗，更節能；無運行部件，每組熱管獨立運行，運行可靠性高;

回熱循環技術，濕空氣更接近露點，減少熱泵蒸發側無效降溫，吸收潛熱更多，除濕量更大；

零污染，更環保

閉環熱泵技術，相對于傳統燒煤，燒燃油，燒生物質及開式熱泵通過排濕實現干燥更環保；

智能物聯網更科技

西門子PLC控制器+工業5G大觸摸屏；輕松采集設備運行參數，云端備份烘干曲線；?

遠程操控人機交互界面，輕松實現智能化管理；?

A;現狀：采用燃燒機提供熱風干燥

常規產能：速度11m/min，每小時出皮革11*60=660m；涂料650g/m；脫水70%；設備干燥量：660*0.65*0.7=300.3kg。

排濕風量合計11400m3/h；?天然氣熱值9600Kcal/m3，燃燒熱效率90%計算，天然氣單價4.51元/m3：

合計能耗476kw；折合天然氣47.4m3，價值：214元/h；

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B; 節能優化：采用2臺速潽捷高溫閉環能源站SG200DAAA（140℃出風）：

送風140℃，13g/kg.g，排廢熱氣80℃，36g/kg.g；循環風量9000*2=18000m3/h，去濕量200*2=400kg/h；

可以提升干燥產能（400-300.3）/300.3=33.2%

2臺速潽捷高溫閉環能源站SG200DAAA；輸入功率：96.1*2=192.2kw；

可以實現節能：476-192.2=283.8kw；節能：60%。

峰谷平綜合電價0.8元/kw.h計算，能源站需電費：192.2*0.8=153.8元/噸濕料。

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對比現狀A（采用燃燒機）,節能優化B（采用閉環能源站）

改造后既可以實現節省：214-153.8=60.2元每小時費用；還可以提升產能33.2%。

每天24小時運行，每年300天工作計算，每年可節省能源費用60.2*24*300=433440元。

附設備參數表：

附設備參數表：

*壓縮機輸入功率會因客戶現場運行工況變化；

**標準除濕量在回風80℃，40g/kg.g，循環風量9000m3/h工況下標定；

***熱泵總輸入功率未包含送風風機及回風風機功率；

附設備外形圖：

聯系人：項 ?先生 ?Mobile：13925016190（微信同號）；13660899019

信息來源于速潽捷官方網站：m.hfdry.cn

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